Uit het tijdschrift: nr. 4 2016
Categorie: Recycling
Semyon Ganich, algemeen directeur van Dry Food LLC
Elk jaar worden landbouwbedrijven geconfronteerd met problemen bij de opslag en marketing van volwassen producten. De implementatie van niet-standaardoplossingen veroorzaakt vaak bijzondere problemen. Op sommige boerderijen wordt tot 50% van de groenteoogst benut.
Laat ons herdenken. De eenvoudigste manier om groenten en fruit te conserveren is uitdrogen of, met andere woorden, drogen. Veel Sovjetboerderijen hadden ooit kleine drooginstallaties voor de verwerking van niet-standaardproducten. Helaas is er bijna niets meer over van de droogindustrie in de Russische Federatie, behalve het Instituut voor de Conserven- en Droogindustrie (met uitzondering van enkele kleine verspreide werkplaatsen). Maar ‘een heilige plaats is nooit leeg’. Dit vacuüm werd al snel opgevuld met geïmporteerde producten uit China, India, Polen, enz. Dit betekent dat er in de Russische Federatie een constante vraag naar gedroogde groenten is.
Vraag
De jaarlijkse import van gedroogde producten in de Russische Federatie bedraagt volgens de douanestatistieken 189 duizend ton. Waar gaat deze stroom naartoe?
Kenmerkend voor het huidige moment is de snelle ontwikkeling van het cateringsysteem. Het aantal restaurants, cafés en diverse fastfoodketens groeit. Plus catering voor sanatoriumresorts, medische, educatieve, industriële en andere ondernemingen en organisaties. En overal is behoefte aan droge groenten.
Afzonderlijk is het de moeite waard om de markt voor fabrikanten van instant- en instantvoedselproducten te vermelden. De verkoop van natuurlijke voedingsconcentraten en instantmaaltijden vindt plaats in de volgende gebieden:
- bevolking;
- speciale consumenten (wetshandhavingsinstanties, Ministerie van Noodsituaties, Ministerie van Defensie, GUIN, enz.)
- publiek cateringsysteem, incl. sociale sfeer (kantines van scholen, kleuterscholen, universiteiten, ziekenhuizen, enz.);
- voedselproductie (productie van ingeblikt voedsel, natuurlijke sappen en dranken, producten voor atleten; bakken, productie van zoetwaren, enz.);
- handelsondernemingen.
Het niveau van de vraag naar droge groenten met dergelijke productievolumes is hier moeilijk te overschatten.
Kunnen Russen een niche ‘winnen’ van buitenlandse leveranciers? Ik ben er zeker van dat binnenlandse fabrikanten in het tijdperk van importsubstitutie met veel moeilijkere taken te maken kregen. In dit geval is alles relatief eenvoudig: neem het en eet sushi!
Droogtechnologie
Er zijn verschillende soorten dehydratatie van producten met een hoog vochtgehalte: convectief drogen, vacuüm, vacuüm-sublimatie, infrarood, microgolfdrogen.
Het eenvoudigste en meest voorkomende type is convectief drogen.
Voor dit type droging moeten in de productiewerkplaats de volgende ruimtes worden voorzien:
— voor het opslaan van een bepaalde voorraad grondstoffen om de ononderbroken werking van de verwerkingsproductie te organiseren;
— het gereedmaken van grondstoffen voor verwerking (reinigen, snijden);
— direct droogcompartiment;
— plaatsen voor opslag en opslag van eindproducten;
— aanvullende productiegebieden.
Dit artikel heeft niet tot doel alle technologische details van de productie te onthullen. Maar het is belangrijk om nogmaals de eenvoud van het recyclingproces te benadrukken.
De belangrijkste grondstoffen van bedrijven voor het drogen van groenten en fruit zijn hoogwaardige, maar niet-standaard qua uiterlijk (grootte) overblijfselen van producten uit magazijn- en distributiecentra. Als je je eigen gewassen gebruikt, heb je natuurlijk meer opties. U kunt bijvoorbeeld het vochtgehalte in grondstoffen reguleren door voor de beplanting rassen met het hoogste drogestofgehalte te kiezen. Hoe hoger het drogestofgehalte, hoe groter de opbrengst van het eindproduct en hoe interessanter de productie-economie.
Als je de productie organiseert op basis van ingekochte grondstoffen, zul je de inkoopprijzen moeten aanpassen afhankelijk van de kwaliteit van de initiële producten en de geschatte productiviteit.
Projecteconomie
De economische kosten van het drogen worden uiteraard individueel berekend. Veel hangt af van het productievolume, de gebruikte apparatuur, de kosten van grondstoffen en hulpbronnen in een bepaalde regio.
Er zijn veel mogelijkheden om de productie te organiseren: mini-werkplaatsen met een capaciteit van 100 kg/uur voor grondstoffen; werkplaatsen met gemiddelde capaciteit – vanaf 1 ton/uur; krachtige werkplaatsen - 1,5-3 ton grondstoffen per uur (dit is het meest kosteneffectieve project). Productievere ondernemingen vereisen hogere kosten voor transport en magazijnlogistiek. Proces waarin je groeit.
Zoals de praktijk laat zien, zijn de producten van zowel grote als kleine ondernemingen, met een goede organisatie van het werk, behoorlijk concurrerend qua prijs.
Hoewel je je niet alleen op lage kosten kunt concentreren. Er zijn gevallen waarin een onderneming, nadat ze op een bepaald type apparatuur of technologie heeft bespaard, in feite een product ontvangt waar op de markt geen vraag naar is.
Ik zal u een voorbeeld geven (zonder de naam van het bedrijf). Bedrijf X kocht, hoewel niet nieuw, een droogeenheid van Europese makelij met goede technische kenmerken. Ik besloot de aanschaf van een groentesnijder uit te stellen. Als gevolg hiervan voldoen de organoleptische kenmerken van het eindproduct aan de GOST-normen en voldoet de gescheurde vorm van de snede niet aan een van de klanten.
De oorzaak van veel ernstige problemen bij het organiseren van een workshop is het negeren van aanbevolen technologieën. Overmatige soberheid in het stadium van de vorming van productielijnen is een genetische fout bij de input. Natuurlijk hangt alles af van de mogelijkheden; we worden gedwongen te werken in omstandigheden met beperkte middelen. Maar het is beter om een lijn te kiezen met een lagere productiviteit, maar met evenwichtige productieruimtes en hoogwaardige apparatuur.
Een andere moeilijkheid is de selectie van apparatuur voor verwerking. Er zijn catastrofaal weinig aanbiedingen op de Russische markt. Bij het implementeren van projecten om de droogproductie te organiseren, zijn we gedwongen om, als kralen tot kralen, apparatuur van verschillende fabrikanten en verschillende landen te verzamelen. En creëer op deze basis een uniform mechanisme voor een continu proces.
Wanneer u besluit een droogproductie te organiseren, stel uzelf dan de eerste vragen:
- Welke middelen heb ik al (of zijn beschikbaar): lokalen, gas, water- en riolering, elektriciteit?
- Welke grondstoffen zijn beschikbaar (eigen of aangekocht) binnen een straal van 200 km?
- Welk budget kan ik voorzien voor het organiseren van de productie?
- Op welke termijn wil ik mijn project uitvoeren?
Nadat u deze vragen heeft beantwoord, kunt u onderhandelingen beginnen met leveranciers van apparatuur of met specialisten van technische bedrijven die gespecialiseerd zijn in deze branche.
Afzonderlijk, over wortels
Wortelen zijn tegenwoordig een van de meest voorkomende groentegewassen in Rusland. In omstandigheden van toenemende concurrentie voor consumenten bieden winkels en ketens nieuwe producten aan: in de schappen kun je gemakkelijk gewassen, gekookte wortels vinden, enz. Tegelijkertijd stijgt enerzijds de verkoopprijs van het product, maar anderzijds de andere de eisen voor leveranciers. Consumenten eisen steeds vaker ‘standaard’, ‘mooi’ fruit. De koper is steeds minder bereid wortelen af te nemen die qua formaat en uiterlijk niet aan zijn eisen voldoen. Als gevolg hiervan blijft het grootste deel van de oogst (soms tot 50%) niet geclaimd. Parallel hiermee wordt de producent geconfronteerd met problemen van prijsschommelingen en het behoud van het geteelde gewas. Tijdens het seizoen nemen de kosten van rauwe wortelen dus aanzienlijk af, en om de geteelde volumes voor de winter en de lente te behouden, zijn aanzienlijke investeringen in opslag nodig. Bovendien ontvangen producenten, nadat ze de oogst hebben behouden, mogelijk niet de gewenste winst, omdat ze worden geconfronteerd met concurrerende aanbiedingen van wortelleveranciers uit zuidelijke landen (Iran, Azerbeidzjan, enz.).
Als gevolg hiervan zijn de meeste producenten, om op de een of andere manier het geld dat aan de teelt en oogst is besteed, terug te verdienen, gedwongen de oogst tegen lage prijzen aan wederverkopers te ‘overdragen’.
Hoe maximaliseert u uw winst en vermijdt u prijsrisico's? Zet de verwerkingsproductie op, namelijk begin met het drogen van wortels.
Hier zijn enkele voordelen van deze productie: gedroogde wortelen vereisen geen speciale opslag- en transportomstandigheden; ze nemen af in volume (tot 4 keer) en gewicht (tot 8 keer). Houdbaarheid wordt verlengd tot 3 jaar, zonder het gebruik van extra conserveermiddelen. Er is altijd een constante vraag naar gedroogde wortelen; de belangrijkste consumenten zijn de verwerkende industrieën. Voor het opzetten van een onderneming zijn geen aanzienlijke investeringen nodig, de terugverdientijd is 1-2 seizoenen.
Nu worden gedroogde wortelen in principe geïmporteerd door handelsbedrijven uit het buitenland, hoewel veel consumenten geïnteresseerd zijn in de aankoop van binnenlandse producten. Dit vermindert hun valutarisico's, transport- en logistieke kosten en importafhankelijkheid van eindproducten.
Investeringen zijn een belangrijke factor voor landbouwproducenten. Veel grote bedrijven denken er nu serieus over na om hun kapitaal in de landbouw te investeren. Bedrijven die de verwerking van volwassen producten onder de knie hebben, zelfs in kleine volumes, krijgen aanzienlijke voordelen bij het kiezen van financieringsprojecten.