Russische productielocaties van het bedrijf "Augustus" zijn opgenomen in de uitvoering van het nationale project "Arbeidsproductiviteit". In de fabriek van August-Alabuga in de Republiek Tatarstan begon de implementatie van lean manufacturing-principes in het voorjaar van 2021. Dankzij de samenwerking met het Federaal Competentiecentrum (FCC), verdubbelde de onderneming haar output als onderdeel van een proefproject om de productie van herbiciden op de lijn van waterige oplossingen te optimaliseren. Nu worden er nog twee productielijnen voorbereid voor de transformatie en voor de komende drie jaar is het globale doel van "30/30/30" voor de fabriek gesteld: een toename van de arbeidsproductiviteit met 30%, een toename van de productmarges met 30% en een toename van de productiviteit van de onderneming tot 30 miljoen liter producten per jaar. Op dit moment wordt een andere productielocatie "Augusta", gelegen in de Chuvash-republiek, voorbereid om te worden opgenomen in het aantal deelnemers aan het nationale project - de tak van Firm "Augusta" JSC "Vurnarsky-fabriek met gemengde preparaten".
Optimalisatie van de herbicideproductie op de lijn van waterige oplossingen van de August-Alabuga-fabriek werd gekozen als een pilootproject, in het kader waarvan het de bedoeling was om de lean-productiemethoden bij het bedrijf August te testen en te evalueren. Deze lijn produceert preparaten "Augusta" om onkruid in verschillende gewassen te bestrijden: "Tornado 500", "Tornado 540", "Dry Hose", "Ballerina", die de erkenning van boeren hebben verdiend. De belangrijkste taken van de experts en medewerkers van de onderneming waren het vergroten van de capaciteit tijdens het piekproductieseizoen en het verbeteren van de efficiëntie van apparatuur. Het project startte in maart 2021.
Magere productiemethoden hebben hun productiviteit aangetoond: volgens de resultaten van de implementatie van een project van zes maanden steeg de output met 100% (van 380,9 tot 761,8 l / persoon-h), en de tijd van het proces bij de vervaardiging van één batch product (20 kubieke meter) daalde met 48% (van 23 naar 12 uur).
Belangrijke punten bij het optimaliseren van lijnprestaties hebben betrekking op het elimineren van knelpunten tussen verschillende productiecycli - situaties waarin de beperkte capaciteit van een sectie de efficiëntie van een andere beperkt. Een van de effectieve veranderingen was dus de versnelling van de vullijn voor medicijnen. Na ontvangst van de bevestiging dat de kwaliteitsindicatoren van het eindproduct voldoen aan de eisen van de technische specificaties, bedroeg de tijd vanaf het begin van het pompen in de opslagtank tot het begin van het vullen 120 minuten. Door middel van berekeningen hebben experts echter de mogelijkheid bevestigd om eerder met het vullen van het medicijn te beginnen - vóór de definitieve vulling van de opslagtank. Na de introductie van organisatorische maatregelen voor de start van de verpakking, evenals een verandering in de benadering van de grootte van verpakte medicijnen, werd de wachttijd teruggebracht tot 15 minuten - alleen dit maakte het mogelijk om de batchproductietijd met 27% te verminderen , en verhoog de output per persoon met 35%. Bovendien was het mogelijk om de processen van het verpompen van afgewerkte producten en de controle op de kwaliteit ervan parallel te laten verlopen.
Een belangrijke rol bij het minimaliseren van uitvaltijd en het optimaliseren van productieprocessen werd gespeeld door de introductie van productieanalyse, het opnieuw in evenwicht brengen van productielijnen in termen van het nivelleren van hun productiviteit, het verbeteren van de logistiek in de winkel, het standaardiseren van werk in stadia met een hoge variabiliteit van operaties (inclusief op een dergelijk stadium als etikettering). Er werd een informatiesysteem ingevoerd voor het monitoren en berekenen van de algehele efficiëntie van apparatuur (IVAMS). Tegelijkertijd hebben de medewerkers die betrokken zijn bij het productieproces aanvullende training gevolgd in de volgende programma's: "Fundamentals of Lean Manufacturing", "Implementatie van verbeterprojecten", "Productieanalyse", enz. De arbeidsomstandigheden werden verbeterd, een standaard voor de werkplek en de schoonmaak werd geïntroduceerd, en feedback werd versterkt , regelmatige informatie en betrokkenheid van elke werknemer bij de belangrijkste processen van de onderneming, materiële prikkels zijn ingevoerd voor de meest actieve en ordelijke werknemers, inclusief de mogelijkheid van loopbaangroei.
De uitvoering van het programma ter verhoging van de arbeidsproductiviteit in de fabriek van August-Alabuga gaat door. De volgende faciliteiten zijn een emulsieconcentraatlijn voor de productie van fungiciden en een emulsieconcentraatlijn voor de productie van herbiciden. Er zijn al twee relevante werkgroepen operationeel; op de fungicideproductielijn is een projectkaart gereed, is een productieanalyse uitgevoerd en zijn ideale en doelstroomkaarten ontwikkeld.
"Ons belangrijkste doel is om continu en zonder uitzondering te gaan werken in een slanke productiemodus en met de betrokkenheid van al onze medewerkers", zegt Vladimir Alin, algemeen directeur van de fabriek in August-Alabuga. - Dit is geen luide slogan, maar een directe noodzaak. Optimalisatie van veel werkprocessen bij de onderneming zal ons helpen om de ambitieuze taken waar we voor staan bij het leveren van gewasbeschermingsmiddelen aan boeren te vervullen, en deelname aan het nationale project om de arbeidsproductiviteit in dit opzicht te verhogen is een enorme hulp."
Een andere Russische productielocatie - de vestiging van JSC Firm "Augustus" "Vurnarsky-fabriek voor gemengde preparaten" - bereidt zich momenteel ook voor om deel te nemen aan het nationale project. In november 2021 is er al een deskundige van de FCC langs geweest. Ook ontvingen de werknemers en de directeur van de fabriek Vladimir Sveshnikov collega's van het hoofdkantoor van het bedrijf "August" en de onderneming "August-Alabuga" om het plan voor de implementatie van het slanke productiesysteem te bespreken.