Vandaag viert de plant "August-Alabuga" zijn 5e verjaardag. Dit is de modernste en meest geautomatiseerde productielocatie van het bedrijf August, een bekende Russische fabrikant van gewasbeschermingsmiddelen (CCPP). De onderneming is gevestigd in de SEZ "Alabuga" op het grondgebied van de Republiek Tatarstan. De fabriek heeft een oppervlakte van 17,7 hectare, waarop 45 duizend vierkante meter is gebouwd. m van productie- en opslagfaciliteiten volgens een uniek project "alles onder één dak." Op 28 juni 2019 vond de officiële opening van de onderneming plaats en vandaag heeft de fabriek bijna 18 miljoen liter CCPP geproduceerd en worden de producten niet alleen geleverd aan binnenlandse boeren, maar ook geëxporteerd naar Kazachstan, Wit-Rusland, Armenië, Moldavië. , Turkmenistan, Georgië, Colombia en Ecuador ...
De onderneming August-Alabuga werd gebouwd met de verwachting van de constant groeiende markt voor pesticiden in Rusland. De ontwerpcapaciteit van de fabriek is 50 miljoen liter eindproducten per jaar, waarmee een derde kan voorzien in de behoefte van de staat aan gewasbeschermingsmiddelen. Het investeringsvolume in het project bedroeg 4,5 miljard roebel, waarvan 4 miljard roebel. - eigen vermogen van "augustus" en nog eens 500 miljoen roebel. - een lening van het Fonds voor industriële ontwikkeling. Tegelijkertijd werd 233 miljoen roebel geïnvesteerd om de milieuveiligheid van de onderneming te waarborgen.
De fabriek is gespecialiseerd in de vervaardiging van moderne vloeibare preparatieve vormen van grootschalige productie van pesticiden. Dergelijke preparaten zijn handig in gebruik: wanneer ze met water worden gemengd, geven ze stabiele oplossingen waarmee u een uniforme verdeling kunt bereiken en geld kunt besparen bij het verwerken van planten. Het bedrijf produceert preparaten in de vorm van waterige en water-glycoloplossingen, in water oplosbare concentraten, emulsieconcentraten, micro- en nano-emulsies, suspensie-emulsies, suspensie- en water-suspensieconcentraten, evenals andere vloeibare preparaten. De capaciteit van de plant maakt het mogelijk om tot wel 40 soorten gewasbeschermingsmiddelen tegelijk te produceren.
"We verzenden naar boeren alleen een hoogwaardig en zeer effectief product, mits correct gebruikt", zegt Vladimir Alin, algemeen directeur van de fabriek in August-Alabuga. - Het feit dat we de mogelijkheid hebben om dergelijke medicijnen te produceren, is belangrijk zowel voor de binnenlandse als voor de wereldmarkt, waar we met succes kunnen concurreren met buitenlandse tegenhangers van HCPP. Onze producten dragen bij aan de uitvoering van het importvervangingsprogramma, dat vandaag niet alleen een strategische taak is voor het bedrijfsleven, maar voor het hele land. We zijn altijd gevoelig voor alle veranderingen in de industrie in het bijzonder en in de landbouw in het algemeen. We stoppen nooit met ontwikkelen en focussen ons constant alleen op groei. "
Bij het ontwerp en de bouw van de ultramoderne fabriek in Tatarstan werd gebruik gemaakt van de jarenlange ervaring van twee productielocaties van "Augusta" in de Tsjoevasjische Republiek en in de Republiek Wit-Rusland. De onderneming, opgericht op basis van het concept van "alles onder één dak", is één enorm gebouw, je kunt in elk van de divisies komen zonder de straat te verlaten. De fabriek is uitgerust met geavanceerde apparatuur van productiebedrijven uit Rusland, Duitsland, Italië, Tsjechië, Portugal, Zweden, de VS en Japan.
De productieruimtes voor herbiciden en fungiciden zijn van elkaar gescheiden en hebben hun eigen aparte verwarmingssystemen voor grondstoffen. Materiaalstromen kruisen elkaar dus nergens - dit voorkomt productverontreiniging door aangrenzende productie. Het laden van ingrediënten is volledig afgesloten en het gebruik van rekstrookjes en kunstmatige intelligentie zorgt voor maximale nauwkeurigheid bij het doseren van grondstoffen en naleving van de technologie voor het maken van medicijnen. Het geautomatiseerde procesbesturingssysteem van de onderneming stelt u in staat om de beweging van grondstoffen, halffabrikaten en afgewerkte producten volledig te beheersen. Dankzij de gecentraliseerde controle van alle technologische lijnen, wordt een toename van de productiviteit van apparatuur en arbeidsmiddelen van de fabriek bereikt. Dus eind 2020 was het productieplan met 108% vervuld - het volume van de medicijnproductie bedroeg 10,7 miljoen liter afgewerkte producten en het totale volume van de medicijnen die in de onderneming werden geproduceerd sinds de lancering bereikte bijna 2021 miljoen liter door eind maart 18. ... Het fabrieksonderzoekscentrum met laboratoria die zijn uitgerust met de nieuwste apparatuur met een hoge meetnauwkeurigheid, is verantwoordelijk voor kwaliteitscontrole in alle stadia van de productiecyclus.
Naast de formulering van medicijnen, produceert het bedrijf hoogwaardige containers - vierlagige polymeerbussen met een binnenste beschermlaag van polyamide. De fabriek heeft 4 co-extrusie blaasvormmachines die in staat zijn om 27 containers per dag te produceren.
De onderneming minimaliseert handenarbeid en de invloed van de menselijke factor. De exploitant van de vullijn hoeft dus alleen een taak in te voeren met het geselecteerde product en de benodigde container komt uit het automatische magazijn en het product zelf wordt ontvangen uit de opslagtanks of reactoren. Alle bewegingen worden uitgevoerd op transportbanden en medewerkers komen pas in aanraking met het product op het moment dat het helemaal klaar en verpakt is. Dit betekent echter niet dat de automatisering in deze fase eindigt: verder stapelen KUKA-palletiseerrobots met een draagvermogen van elk tot 470 kg automatisch dozen met producten op pallets, en één zo'n robot kan op zijn beurt 3 afvullijnen bedienen. Ook presenteert de fabriek 2 palletiseercomplexen met een geplande capaciteit van 50 pallets per uur, die een volledige cyclus van het verpakken van afgewerkte producten en hun levering aan het magazijn uitvoeren. Elk van de complexen wordt bediend door één operator, wiens hoofdtaak is om hun werk te voorzien van verbruiksartikelen. Daarnaast heeft het bedrijf een geautomatiseerd magazijnbeheersysteem SAP EWM (Extended Warehouse Management) geïmplementeerd. Hiermee kunt u het werk van het magazijn zo transparant mogelijk maken, krijgt u een duidelijk inzicht in het aantal en de aard van alle bewerkingen die daar worden uitgevoerd en wordt informatie over de namen van producten en hun saldi in realtime bijgehouden.
Bij de onderneming "August-Alabuga" zijn professionele veiligheid en bescherming van de gezondheid van het personeel en een breed sociaal pakket volledig gewaarborgd. Vandaag werken hier 234 medewerkers, in de toekomst is het de bedoeling om het personeelsbestand uit te breiden tot 250 mensen. Het gemiddelde salaris in de fabriek aan het einde van 2020 bedroeg 68 roebel, de jaarlijkse indexering is voorzien - in januari werden de salarissen van alle werknemers met 150% verhoogd. Bovendien zijn alle werknemers onderworpen aan een vrijwillige ziektekostenverzekering, worden gratis uitgebreide maaltijden verstrekt en worden opleidingsmogelijkheden geboden op kosten van de onderneming. Voor elke werknemer die 4 jaar of langer in de fabriek heeft gewerkt en de pensioengerechtigde leeftijd heeft bereikt, wordt een sociaal pensioen verstrekt vanuit het bedrijf.