McDonald's organiseerde een virtuele perstour, waarbij journalisten het hele proces van het maken van een van de populairste producten van het bedrijf - frites - te zien kregen. Vertegenwoordigers van het bedrijf, evenals de Laem Weston Belaya Dacha-plant, spraken over het pad van aardappelen van plant tot bord.
Bij de vervaardiging van het product wordt het aardappelras Innovator gebruikt. Kenmerkend zijn de grote knolmaat en hoge opbrengst. Op de velden waar aardappelen worden geteeld, wordt tweemaal per jaar grondonderzoek uitgevoerd.
Volgens de algemeen directeur van Belaya Dacha Farming, Artem Belyaev, wordt tijdens het oogstproces een elektronische aardappelknol gebruikt, uitgerust met speciale sensoren die het schokniveau signaleren tijdens de werking van de maaidorser. Zo kunt u op tijd informatie krijgen over waar de aardappelen kunnen worden beschadigd, en kunt u het oogstproces aanpassen.
Trouwens, in de oogstfase, net als in alle andere stadia, ondergaat de boerderij een strenge kwaliteitscontrole, die alle aspecten van de productie omvat, inclusief de naleving van milieueisen.
“Naast managementcontrole wordt er ook controle uitgeoefend door het landbouwteam. Een goede leider verwelkomt alleen extra controle ”, zegt Belyaev.
Vervolgens gaan de aardappelen de ontvangstbunker binnen, vindt hun verdere scheiding plaats, waarna ze handmatig van de grond worden geruimd en de aardappelopslag ingaan. Het opslagvolume is 7,5 duizend ton eenmalige opslag. Dit is een van de technologisch meest geavanceerde opslagfaciliteiten ter wereld, een soort symbiose - bij het ontwerp is rekening gehouden met alle geavanceerde technologieën die in de wereld bestaan. Tevens is hij voorzien van een speciaal automatisch ventilatiesysteem dat zorgt voor optimale bewaarcondities. U kunt de opslag beheren, controleren en instellingen maken vanaf elk gadget.
De Lam Weston Belaya Dacha-fabriek nabij Lipetsk werkt samen met boerderijen uit 25 regio's van Rusland en verwerkt 220 duizend ton grondstoffen per seizoen.
Volgens plantmanager Aleksey Fedotov ondergaan de aardappelen die op de plant worden geteeld een groot aantal verwerkings- en sorteerstadia. De fabriek is ongeveer een kilometer lang en is bijna volledig geautomatiseerd - elke ploeg wordt beheerd door maximaal 20 mensen. Het voert ook kwaliteitscontroles uit op producten, onder meer door het McDonald's Munich Quality Centre. Hierdoor is dit het enige product in Rusland dat gecertificeerd is volgens de Gold Standard.
Alexander Merkulov, adviseur van de afdeling kwaliteitscontrole, vertelde hoe frietjes direct in het restaurant worden bereid. Volgens hem komen aardappelen bevroren naar de keuken. Dit wordt gedaan om de kwaliteit van het product te behouden. Het blijft in deze vorm tot het moment dat het gaar is. De aardappelen worden in een automatische dispenser gevoerd, die ook een vriezer is. Als frituurolie wordt een mengsel van twee soorten zonnebloemolie gebruikt. Ook wordt een aantal procedures gebruikt om de kwaliteit van dit mengsel te waarborgen, waaronder het testen met speciale strips op het gehalte aan vrije vetzuren.
Volgens voorgeprogrammeerde omstandigheden worden de aardappelen drie minuten gebakken op een temperatuur van 168 graden. In de verpakkingsruimte wordt een bijzonder warm microklimaat gecreëerd, dat wordt verzorgd door gloeilampen, waardoor de aardappelen niet kunnen afkoelen voordat ze aan de koper worden overgedragen. Hier worden warme frietjes verpakt in drie verschillende portiegroottes.
Voorwaarde is dat de managers zelf af en toe het product uitproberen dat aan gasten wordt aangeboden. Deze aanpak werpt zijn vruchten af: er worden dagelijks ongeveer 600 porties frites verkocht in de restaurantketen van McDonald's in Rusland.