Welke soorten groenteverwerking zijn het meest gunstig voor boeren
Tekst: Veronica Perova
De verwerking van groenten is vooral gericht op het behouden en verbeteren van de kwaliteit van het product en op het verlengen van de houdbaarheid. Deskundigen bevestigen dat de belangstelling voor verwerking vandaag de dag toeneemt, zoals blijkt uit de intensieve groei van investeringsprojecten in dit marktsegment. Dit is niet verwonderlijk - onze eigen diepe verwerking is in staat om de winstgevendheid van de groenteteelt te vergroten en de risico's die gepaard gaan met de seizoensgebonden productie te verminderen.
Volgens Semyon Ganich, algemeen directeur Droogvoer (totaaloplossingen voor het verwerken van landbouwproducten), is de verwerking van vollegrondsgroenten altijd een nieuwe toegevoegde waarde in de productieketen van een onderneming. “Bijna iedereen op de markt
jaar is er een overproductie van groenten, die tijdens het seizoen tegen de laagste prijs worden verkocht, wat de winstgevendheid van de landbouwproductie vermindert. In dat geval kun je met primaire en secundaire verwerking extra winst maken ”, legt de specialist uit.
Investering en marge
"Alle grote ondernemingen streven ernaar om de verwerking van landbouwproducten te ontwikkelen, waardoor ze de concurrentie met boeren kunnen ontwijken, die in de regel, bij gebrek aan voldoende investeringsmogelijkheden, groenten in een" vuile "vorm aanbieden aan groothandelsbedrijven", merkt Alexander op. Abramchuk, CEO van het bedrijf AgroNero (een agrarisch complex in de regio Yaroslavl, een dochteronderneming van Belaya Dachi Trading). Omdat het bewerkte product voornamelijk aan winkelketens wordt geleverd, is de economie veel
hierboven, verduidelijkt hij.
Bovendien, zoals Semyon Ganich opmerkt, vereist verwerking niet altijd commerciële grondstoffen. Ondermaats is vaak geschikt.
“Na sortering worden de grondstoffen opgedeeld in drie delen: de eerste categorie (hoogwaardig product), de tweede categorie (niet-standaard), de derde categorie (afval)”, zegt Alexander Abramchuk nader. “Tegelijkertijd zijn ook niet-standaard grondstoffen, die veel goedkoper zijn, geschikt voor verwerking, wat ook de productie-economie verhoogt”.
Maar ondanks alle aantrekkelijkheid van hun eigen verwerking, besluiten niet alle landbouwproducenten om deze stap te zetten. AgroNero heeft dus geen verwerking, het bedrijf bereidt producten in "vuile toestand" voor op de groothandel. De belangrijkste afnemers zijn "BD Trading" en wederverkopers. “De vraag is instabiel door het grote aantal concurrenten. We zijn echter niet van plan om raffinage te ontwikkelen, omdat daarvoor grote investeringen nodig zijn ”, geeft Alexander Abramchuk toe. Over het algemeen beschouwt hij fermenteren, zouten, koken en verwerken in aardappelpuree als veel winstgevender, omdat hiervoor geen diepvriesapparatuur en koelkasten nodig zijn voor opslag.
Boeren zijn over het algemeen erg moeilijk te verwerken, bevestigt Semyon Ganich. Het is gemakkelijker voor hen om te groeien en te verkopen. Volgens de Dry Food-specialist betreden meestal investeerders uit andere gebieden deze branche: bankiers, ingenieurs, venture capitalists, die de voordelen van dit gebied begrijpen.
Afhankelijk van de raffinagediepte varieert de marge in dit segment volgens Semyon Ganich van 40 tot 100%. “Ondertussen is het voor een traditionele agrariër soms bijna onmogelijk om uit te leggen waarom het nodig is om moderne technologische apparatuur aan te schaffen en geen laagfunctionele werkplaats te maken die niet veel winst oplevert”, merkt hij op.
Ondanks het feit dat er recentelijk nieuwe projecten voor de verwerking van vollegrondsgroenten opduiken, gaat de uitvoering ervan gepaard met een aantal moeilijkheden. Volgens Ekaterina Babaeva, CEO van Interagro (een ontwikkelaar en integrator van complexe projecten voor de agribusiness), vereisen verwerkingsprojecten bijvoorbeeld een hoge productiviteit en aanzienlijke investeringen in de aanschaf van apparatuur. Bovendien worden speciale sanitaire en technologische normen opgelegd aan productiewerkplaatsen, wat de kosten van het project als geheel extra en zeer aanzienlijk verhoogt.
Tegelijkertijd is de terugverdientijd voor projecten ongeveer 7-10 jaar, terwijl investeerders geïnteresseerd zijn om zo snel mogelijk winst te maken, vervolgt Ekaterina Babaeva. Bij het plannen van zo'n project moet je allereerst goed nadenken over het verkoopbeleid, herinnert ze zich. "Het is mogelijk om de terugverdientijd te halen en winst te maken als het eindproduct wordt verkocht tegen de prijzen die zijn vastgelegd in het investeringsproject", benadrukt de specialist.
Ze merkt ook op dat het verkrijgen van een hoogwaardig eindproduct op zijn beurt hoogwaardige apparatuur vereist, wat de terugverdientijd verlengt en de jaarlijkse marge verlaagt.
Semyon Ganich raadt het starten van een bedrijf af door apparatuur aan te schaffen. Hij is er zeker van dat mensen die eenvoudigweg apparatuur willen kopen die naar hun mening "geld zal drukken", hoogstwaarschijnlijk niet het gewenste resultaat zullen krijgen.
“Je moet beginnen met het bestuderen van de afzetmarkt en het ontwikkelen van een kwaliteitsproject”, meent de specialist. - En alleen wanneer een duidelijk beeld van de koper van afgewerkte producten opdoemt en het project klaar is, waarin een gedetailleerde beoordeling van het bedrijfsidee in al zijn aspecten wordt gemaakt - van technologische opties tot een ontwikkeld businessplan, kunnen we overgaan tot implementatie , inclusief de aanschaf van apparatuur.
Schokken bevriezen
Een van de meest effectieve en wijdverbreide methoden om producten te verwerken, is schokvriezen. Alexander Melnik, inkoop- en productiedirecteur van Ortika Frozen Foods, TM Hortex, een van de beroemdste Russische producenten van vriesverse groenten, fruit en bessen zonder het gebruik van GGO's en conserveermiddelen, sprak meer in detail over deze technologie.
"Schokvriezen is het snel invriezen van een product wanneer het wordt blootgesteld aan sterke luchtstromen, die, door de grondstof af te koelen tot een temperatuur van -32 ... 40 ° C, een gefluïdiseerde laag op het oppervlak vormt", legt de specialist uit. - In tegenstelling tot traditionele technologie, met schokbevriezing
er worden zeer kleine ijskristallen gevormd die de celstructuur van het product niet breken, waardoor het zijn oorspronkelijke smaak en voordelen behoudt. "
Volgens Alexander Melnik zijn er op de wereldmarkt drie grootste fabrikanten van schokvriestunnels: Unidex (Polen), Frigoscandia (Zweden) en Octofrost (Zweden). Ook hebben Duitse en Chinese fabrikanten van tunneldiepvriezers een waardige plaats veroverd op de markt voor koelapparatuur. De specialist benadrukt dat de vriestunnels, die worden geproduceerd door de toonaangevende bedrijven, het mogelijk maken om de beste kwaliteit en smaak van het product te behouden en om het een aantrekkelijk uiterlijk te geven met een hoge
productiviteit - van 1 tot 12 t / h.
“De groenten in tunnelvriezers bewegen horizontaal door een afgesloten ruimte (vriestunnel) en koude lucht circuleert door het voedsel door de hele tunnel”, legt een woordvoerder van Hortex uit.
Het is belangrijk dat in het segment van verwerkte groenten het niveau van prijsschommelingen volgens hem vrij hoog is en 20% bereikt. “Maar als een onderneming niet alleen gespecialiseerd is in het invriezen, maar ook lagetemperatuurmagazijnen heeft om producten op te slaan, kan de winstgevendheid van het bedrijf
aanzienlijk toenemen ”, zegt de specialist.
Hij voegt eraan toe dat de productieketen uit drie fasen bestaat, die meestal elk onder de verantwoordelijkheid van een afzonderlijke onderneming vallen. Dus een boerderij houdt zich bezig met de teelt van groenten. Rassen en hybriden worden geselecteerd afhankelijk van klimatologische omstandigheden en behoeften
een bedrijf dat gespecialiseerd is in de daaropvolgende verwerking (in ons geval invriezen) producten. En meestal houdt het derde bedrijf zich bezig met het verpakken en verkopen aan de eindconsument.
Volgens Alexander Melnik vergt een fabriek met een gemiddeld productieniveau van 5 ton diepgevroren groenteproducten per jaar investeringen van € 4-5 miljoen.
De belangrijkste voor zouten en beitsen
Terwijl grote bedrijven projecten uitvoeren voor het invriezen van groenten in de volle grond, geven kleine boeren en boeren (boerderij) huishoudens de voorkeur aan biochemische methoden voor het verwerken van groenten, zoals beitsen en beitsen.
Onder hen is het bedrijf "Zasolych", een fabrikant van gepekelde producten, augurken en Koreaanse salades, gevestigd in de regio Kirov. Volgens het hoofd van het bedrijf Nikolai Shikhov verwerken ze jaarlijks ongeveer 300 ton kool, 200 ton komkommers en 150 ton wortelen. Bovendien in kleine
de productie van rode en groene tomaten, gepekelde en Koreaanse champignons, evenals de oostelijke productgroep (knoflook, wilde knoflook, enz.) is opgericht. De producten worden geleverd aan groothandels, lokale winkels, lokale en federale winkelketens, vertegenwoordigd in de regio Kirov.
Zasolych is een familieproductie met recepten die van generatie op generatie worden doorgegeven. Tegenwoordig krijgen consumenten een breed scala aan producten aangeboden in verschillende pekels en marinades. In dit geval worden alleen natuurlijke toevoegingen, specerijen en kruiden gebruikt. Kool wordt bijvoorbeeld gefermenteerd volgens de oude technologie van natuurlijke melkzuurfermentatie, zonder conserveermiddelen.
Volgens Nikolai Shikhov worden traditionele recepten bewaard, terwijl het productieproces wordt verbeterd met behulp van moderne technologieën en apparatuur, waardoor het volume en de verwerkingssnelheid kunnen worden verhoogd. Dus houten vaten, met de hand gemaakt, waarin eerder
ze zouten en leverden zelfs komkommers aan winkels, en vervingen meer praktische herbruikbare plastic exemplaren. Een vat kan 30-200 kg bevatten.
"Voor de detailhandel gebruiken we tegenwoordig plastic containers met een klein volume, maar ook individuele verpakkingen", vertelt het hoofd van het bedrijf. "In plaats van ijsopslag van komkommers in houten vaten (in bronwater, een rivier bijvoorbeeld), zijn er koelkasten geplaatst."
Hij merkte ook op dat als de kool eerder met de hand werd geschaafd, het proces nu is geautomatiseerd en de productiviteit van de versnipperaars enkele duizenden kilo's per uur bereikt. "De onderneming heeft zowel binnenlandse als geïmporteerde apparatuur geïnstalleerd voor het versnipperen, snijden, schoonmaken, wassen, transporteren, verpakken en desinfecteren", zegt Nikolai Shikhov. "Onlangs hebben we Duitse groentesnijders vervangen door Chinese Robot Coupe, die 3-4 keer goedkoper zijn dan hun Europese tegenhangers en tegelijkertijd niet onderdoen voor hen in kwaliteit." Over het algemeen bedroegen de investeringen in apparatuur voor verwerking volgens de berekeningen van het bedrijf "Zasolych" ongeveer 2-3 miljoen roebel.
Nikolay Shikhov legde uit dat, aangezien het bedrijf zich bevindt in een zone van risicovolle landbouw met ongunstige weersomstandigheden voor de ontwikkeling van groenteteelt, ongeveer vijf jaar geleden werd besloten om de eigen groenteteelt op te geven. Tegenwoordig worden alle grondstoffen ingekocht bij lokale boeren, waarmee langdurige samenwerkingsverbanden zijn aangegaan. Veel boerderijen telen speciaal bepaalde hybriden en volumes groenten voor de behoeften van het bedrijf.
“Daarom gebruiken we voor het beitsen Nederlandse komkommerhybriden die bij uitstek geschikt zijn qua maat en bepaalde smaak- en kwaliteitsparameters hebben”, deelt Nikolai Shikhov zijn ervaring.
Een ander familiebedrijf - de boeren (boerderij) boerderij "Enezh", gelegen in de Tsjoevasjische Republiek, heeft een andere weg ingeslagen. Begonnen in 1999 met de teelt van groenten (kool, komkommers, tomaten, enz.), Besloten de boeren al in 2008 om de verwerking te ontwikkelen. En vandaag voert de boerderij "Enezh" een volledige productiecyclus uit van verschillende augurken, augurken en salades.
“Alle gezouten en gepekelde producten zijn gemaakt van groenten die op onze velden worden geteeld, met een totale oppervlakte van meer dan 700 hectare. De grondstoffen stellen ons in staat om de kwaliteit van de producten in alle stadia te controleren ”, zegt Ivan Semyonov, hoofd van de Enezh-boerderij.
Begin juni worden komkommers geplant op een oppervlakte van 16 hectare. Tegelijkertijd wordt de boerderij geleid door Duitse ervaring en teelttechnologie. “Vroeger gebruikten we de komkommerhybride van een ander bedrijf, daarna zijn we overgestapt op Leaf F1 van de Nederlandse fabrikant Rijk Zwaan, wat beter is.
bewees zichzelf in onze klimatologische omstandigheden, - Ivan Semyonov deelt zijn ervaring. - Feit is dat de komkommer Leaf F1 tot de hybriden behoort die zijn aangepast voor teelt in het open veld en onder lichte filmschuilplaatsen. Hij legde uit dat op de boerderij "Enezh" komkommers zijn bedekt met een speciaal "ademend" materiaal dat vocht goed doorlaat, waardoor je een week eerder kunt beginnen met oogsten.
"Bovendien onderscheidt de hybride die we hebben gekozen zich door een kleiner aantal en kleinere bladeren, wat het verzamelproces vergemakkelijkt en ook resistent is tegen ziekten", vervolgt Semyonov. "De hoge opbrengst wordt gecombineerd met de uitstekende eigenschappen van beits- en beitskomkommers (het optimale kaliber is 8–12 cm, kleur, enz.)".
In de boerderij "Enezh" wordt witte kool geteeld als de vroegste hybriden en de laatste, de verkoop van producten vindt plaats van half juni tot april volgend jaar. De meest populaire late hybride van witte kool is volgens Ivan Semyonov Muksuma F1.
Van oogsten tot zouten duurt niet meer dan een dag, waardoor u ook alle kwaliteiten van een vers product behoudt. De collectie wordt gevolgd door een fase van schoonmaken en wassen, waarna groenten worden gezouten in vaten volgens een oud Russisch recept met uitsluitend verschillende kruiden, bladeren en zout. De veiligheid van zuurkool wordt gegarandeerd door natuurlijke fermentatieproducten, zout en mierikswortel.
"In 2018 hebben we 800 ton komkommers en ongeveer evenveel kool gezouten", merkt het hoofd van de boerderij in Enezh op. In de regel oogst de boerderij 70 ton komkommers per hectare. In 2019 was de opbrengst echter, vanwege de ongunstige weersomstandigheden voor dit tropische gewas, met name een vrij lage luchttemperatuur voor juni, slechts 43 t / ha.
'Komkommers hebben, zoals u weet, warmte nodig. Temperaturen onder + 10 ° С zijn een ramp voor hen, - zegt Semyonov. “Maar we weten dat het telen van komkommers in ons gebied een bijzonder risico met zich meebrengt. Daarom kweekt bijna niemand ze in het noorden van Saratov in commerciële hoeveelheden in het open veld ”. Hij benadrukt dat in de landbouwproductie de weersomstandigheden de belangrijkste factor zijn waarvan opbrengsten en schommelingen in productprijzen afhankelijk zijn.
Tegelijkertijd vestigt het hoofd van Zasolycha de aandacht op het feit dat de concurrentie in het segment van gezouten en zure groenteproducten de laatste tijd aanzienlijk is gegroeid, wat verband houdt met de opkomst van nieuwe spelers en de kwalitatieve ontwikkeling van fabrikanten die op de markt zijn geweest markt lange tijd. “Dit kan worden verklaard door de ontwikkeling van ondernemerschap in Rusland, de beschikbaarheid van informatie voor het starten van een bedrijf en de beschikbaarheid van gratis investeringen in de voedingsindustrie. Beleggers schamen zich niet eens voor de directe afhankelijkheid van weersomstandigheden en opbrengstindicatoren, die van seizoen tot seizoen veranderen, ”meent Nikolai Shikhov.
Berekend succes
De praktijk leert dat elke vorm van verwerking van vollegrondsgroenten zijn eigen nuances heeft waarmee bij het betreden van deze niche rekening moet worden gehouden. "De keuze van de meest aantrekkelijke optie hangt voornamelijk af van de regio en het product dat wordt verbouwd", benadrukt het hoofd van "Interagro" Ekaterina Babaeva.
Volgens Semyon Ganich kan elke verwerkingstechnologie behoorlijk aantrekkelijk zijn voor boeren. Maar het project moet worden berekend en de markt voor afgewerkte producten moet worden geanalyseerd. "Voor bedrijfsdiversificatie is het logisch om te overwegen om verschillende soorten producten te vervaardigen", adviseert hij.
In het algemeen zal de technologiemarkt zich volgens de prognoses van het Dry Food-bedrijf ontwikkelen in de richting van meer automatisering, automatisering en de introductie van kunstmatige intelligentie, die het hele technologische proces kan regelen zonder menselijke tussenkomst. Maar tot nu toe zijn dit slechts vooruitzichten.